一、处理工艺

来料预处理---燃烧炉有氧熔融燃烧---缓冲器---热量回收---尾气处理---尾气回收。

  二、工艺说明

  1.原料预处理

主要是对需要处理的废料进行分离、粉粹，调整热值。要求最高固体物含量60%、含水率70%、含盐率15%，热值最低1000kCal/kg 。 

  2.废料燃烧

   燃烧方式：高温熔融富氧燃烧（无焰燃烧）

温度：1300-1400℃

压力：  6bar

  3.缓冲

   主要是收集燃烧产生的烟气。

  4.热交换

   烟气经过缓冲后进入热交换器，产生高温蒸汽，可直接通过汽轮机发电。极少部分烟气循环使用。热回收效率达96%。

  5.尾气处理

   主要是少量尾气经过除酸、脱水后排放；由于尾气中CO2含量高达85%，可以回收利用。

  三、无焰燃烧特点

  1. 燃料适应性极好，可以是液态 、固态  、气态或其它，可同时燃烧不同种类的废料。

  2. 熔融燃烧温度高达1400℃，燃烧均匀、无焰、等容燃烧，燃烧可控。利用加压氧气的热辐射可以燃烧一切，   

  3. 无焰燃烧不产生任何危险物，几乎零排放。高温熔融的不可燃成分可从烟气中被分离出来并汇集到焚烧炉底部，然后排出到水中骤冷处理而成为颗粒状。无炭残留、玻璃化（不会渗出重金属）、纯惰性。这种没有任何成分析出（有机物、无机物）的残留物，可以被作为工业原料，或填埋处理。

  四、无焰燃烧处理工艺的优势

    1. 符合最严格的环保法规-- 欧洲相关环境保护标准EU 2000/76 标准。

2. 燃料多元化，适应性好，能同时燃烧不同种类的废料和燃料污泥。

3. 燃料物中的水含量可达60-70%，盐含量可达10-15%。

4. 项目配置灵活性(10-100%)，高量程的燃烧工序，1-2小时内从10%达到100%。

5. 灰渣分解为惰性玻璃渣，无辐射和重金属污染。

6. 可回收96%的燃烧热，有良好的水平衡，能提供高温蒸汽或用于发电。

7. 燃烧终产物CO2，便于回收高纯度商业产品。可以无烟囱。

8. 系统不产生二恶英、碳烟颗粒，实现零排放。

9.与传统工艺及非环境友好类工艺相比，更具经济性和投资价值。